Finden Sie schnell rapid prototyping 3d druck für Ihr Unternehmen: 269 Ergebnisse

Heavy Metal: Knallharte 3D-Prototyping-Qualität Mit unserem System können Bauteile aus verschiedenen Metallen in einer völlig neuen Form gefertigt werden. Das System setzt ebenfalls auf das klassische Schicht-Verfahren. Die Bauteile werden im Anschluss gewaschen und gesintert. Neben 1.4542 Edelstahl (17-4), Kupfer (99,8%) und 1.7744 Inconel (625) stehen auch verschiedene Werkzeugstähle zur Verfügung.

𝗦𝗰𝗵𝗻𝗲𝗹𝗹𝗲 𝗞𝗼𝗻𝘇𝗲𝗽𝘁𝗺𝗼𝗱𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻 𝗯𝗶𝘀 𝗵𝗶𝗻 𝘇𝘂 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝗮𝘁𝗶𝘃 𝗵𝗼𝗰𝗵𝘄𝗲𝗿𝘁𝗶𝗴𝗲𝗻, 𝗿𝗲𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗴𝗲𝘁𝗿𝗲𝘂𝗲𝗻 𝗠𝗼𝗱𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻 - der bürotaugliche 3D-Drucker! Einsatzgebiete für den Stratasys J55 Prime • Konsumgüter • Unterhaltungselektronik • Automobilzubehör & Innenausstattung • Spiele und Figurinen • Verpackungen 𝗚𝗲𝗲𝗶𝗴𝗻𝗲𝘁𝗲 𝗕𝗿𝗮𝗻𝗰𝗵𝗲𝗻 • Konsumgüter • Bildung • SMB-Design-Studios • Branding-Agenturen 𝗠𝗲𝗿𝗸𝗺𝗮𝗹𝗲 𝗱𝗲𝘀 𝗦𝘁𝗿𝗮𝘁𝗮𝘀𝘆𝘀 𝗝𝟱𝟱 𝗣𝗿𝗶𝗺𝗲 𝘒𝘰𝘮𝘱𝘢𝘬𝘵 Die J55 Prime verfügt über das beste Platz- und Bauraumverhältnis ihrer Klasse auf dem Markt. Dies bedeutet weniger Platzbedarf in Ihrem Büro und einen optimalen Produktionsumfang mit mehr Optionen. 𝘎𝘦𝘳𝘶𝘤𝘩𝘴𝘯𝘦𝘶𝘵𝘳𝘢𝘭 Studios, Büros und Klassenzimmer sind keine Produktionsstätten - und sollten es auch nicht sein. Das geruchsneutrale System verwendet eine ProAero- Abluftanlage, die die Dämpfe effektiv einsaugt und herausfi ltert, wodurch ein sicherer und geruchsfreier Betrieb gewährleistet wird. 𝘌𝘹𝘵𝘳𝘦𝘮 𝘭𝘦𝘪𝘴𝘦 Die J55 Prime ist im Betrieb mit weniger als 53 Dezibel extrem leise – kaum lauter als ein gewöhnlicher Kühlschrank. 𝘒𝘰𝘴𝘵𝘦𝘯𝘨ü𝘯𝘴𝘵𝘪𝘨 Die Stratasys J55 Prime verwandelt Ihren Arbeitsablauf zu einem Kinderspiel und bietet dabei Multimaterial Prototyping zu einem erschwinglichen Preis. 𝘉𝘦𝘯𝘶𝘵𝘻𝘦𝘳𝘧𝘳𝘦𝘶𝘯𝘥𝘭𝘪𝘤𝘩𝘦 𝘏𝘢𝘯𝘥𝘩𝘢𝘣𝘶𝘯𝘨 Nutzen Sie einen intuitiven, dreistufi gen 3D-Farbdruck- Workfl ow - Design, Importierung und Druck. Importieren Sie Designs ganz einfach mit eigenen CAD-Dateien oder 3MF-Dateiformaten und senden Sie diese anschließend mit der GrabCAD Print-Software an die J55 Prime. 𝘘𝘶𝘢𝘭𝘪𝘵ä𝘵 Mit der J55 müssen Sie keine Kompromisse eingehen.Werten Sie Ihren Designprozess durch schnelle, hochaufl ösende Vollfarbdrucke mit fl exiblen Multimaterialfunktionen auf - alles integriert in einer bürotauglichen Lösung mit geringem Stromverbrauch, itaktilen Funktionen und weicher Oberfl ächensimulation. Jetzt können Sie Ihren Arbeitsablauf umgestalten, ohne Ihre Arbeitsumgebung zu verändern. Technologie: PolyJet Größe: 651 mm x 661 mm x 1511 mm Gewicht: 228 kg Schichtstärke: Bis zu 18 μm Software: GrabCAD Print

Hohe Performance aus dem Hause Stratasys Die wesentlichen Merkmale der Fortus 450mc kurz zusammengefasst: Produktionssystem mit FDM Technologie Stabile Modelle aus verschiedenen Thermoplasten (je nach Ausstattung) großer Bauraum von 406 x 355 x 406 mm Auflösungen 0,127 mm, 0,178 mm, 0,254 mm und 0,330 mm wählbar (materialabhängig) Auswaschbares Stützmaterial (materialabhängig) Große Materialvielfalt (ABS,ABS-ESD7,ASA, PC-ISO, PS, PC-ABS, FDM Nylon12, FDM Nylon12CF, ST-130, Ultem9085, Ultem1010) in vielen Farben Zwei Baumaterial- und Stützmaterialschächte benutzerfreundliche Insight Software Druckbereich X-Achse: 406 mm Druckbereich Y-Achse: 355 mm Druckbereich Z-Achse: 406 mm Min Druckschichtdicke: 127 µm Druckverfahren: FDM

Der D600 Pro ist ein industrieller Hochtemperatur-3D-Drucker mit einer sehr hohen Fertigungsqualität und enorm großem beheizten Bauraum (60x60x60 cm). Industrieller 3D-Drucker CreatBot D600 Pro – 3D-Drucke sehr große und komplexe Bauteile und Objekte 3D-Drucke mit dem CreatBot D600 Pro sehr große und komplexe Bauteile und Objekte. Der D600 Pro ist ein industrieller Hochtemperatur-3D-Drucker mit einer sehr hohen Fertigungsqualität und enorm großem beheizten Bauraum (60x60x60 cm). Dabei bietet dir der vollmetallische Rahmen stets hohe Laufruhe, genaue Linear-Führung des Extruders und eine weitreichende Geräuschreduktion. Steuere den 3D-Drucker komfortabel und intuitiv über das Touch-Displays und vertraue auf zuverlässig gute Fertigungsergebnisse dank BuildTak-Adhäsive, beheizter Bauplattform und heizbarer Filament-Trockenkammer. Verbesserungen des CreatBot D600 Pro gegenüber des D600 25 Kontrollpunkte kontrollieren die Einstellung der Bauplattform und leveln sie automatisch Präzise Linearführungsschiene für beständigen und ruckelfreien Lauf Die Stromausfallsicherung merkt sich automatisch die letzte Position und setzt 3D-Druck fort Beheizte Bauplattform aus Glas und BuildTak-Adhäsive Einfache Steuerung über das 4,3 Zoll-Touch-Screen Auf 70 ° Grad beheizte Baukammer minimiert Warping Filament-Trockenkammer für Nylon und andere hydrophile Filamente Weitere Merkmale des CreatBot D600 Pro: Fertigungstemperatur bis zu 260°C hotend(links) und 420°C hotend(rechts) Hohe Präzision des 3D-Drucks – bis zu 0,05 mm Stabiler Bauraum aus Stahl garantiert zuverlässige Ergebnisse Sehr großer Bauraum von 600 x 600 x 600 mm Komplett geschlossene Baukammer für stabile Temperaturen und Geräuschreduktion Perfekt für die Additive Fertigung mit Hochleistungs-Thermoplasen Extruder-Temperatur bis 420 °C CreatBot gehört zu den ersten, die eine 420°C Ultra-Hochtemperatur-Nozzle für den Massenmarkt veröffentlichen. Dabei besitzt CreatBot exklusive innovative Patente. Durch den Hochtemperatur-Extruder kannst du eine große Bandbreite an Filamenten verarbeiten. Die optimierten blauen Kühlrippen kühlen die Hitzebremse zuverlässig und effizient. Dadurch wird die Hitze des Hot-Ends von der Extruder-Einheit ferngehalten. Du kannst die Nozzle-Höhe auch feineinstellen – für höchste Präzession. Es ist möglich kundenspezifische Ausführungen für Einzel-, Doppel- und Dreifachköpfe zu nutzen.

LCD-Druck: Feinste Konturen, kleinste bis mittlere Objekte, gefertigt im LCD-Drucker. Jetzt mit Resin auf Soja-Basis, biologisch abbaubar und umweltverträglich. Prototypen-Beispiel: Metrische Schraube mit Hutmutter; hergestellt mit LCD-Druck. Immer wenn feinste Konturen entstehen sollen, für kleine bis mittlere Bauteile.

Entdecken Sie die außergewöhnliche Leistungsfähigkeit unseres legierten Sphärogusses mit Kugelgraphit, der speziell für den Werkzeug-, Maschinen- und Prototypenbau entwickelt wurde. Mit seinen herausragenden Eigenschaften ist unser legierter Sphäroguss die optimale Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Legierter Sphäroguss mit Kugelgraphit Unser legierter Sphäroguss mit Kugelgraphit wird durch verschiedene Werkstoffbezeichnungen wie EN-JS2060 und EN-JS2070, GGG60L und GGG70L sowie EN-GJS-230 und EN-GJS-HB265 gekennzeichnet. Mit einer beeindruckenden Druckfestigkeit von ~1.150 N/mm² bis ~1.200 N/mm² und einer Rohgusshärte zwischen 210 und 270 HB, je nach Werkstoff, bietet er eine außergewöhnliche Festigkeit und Härte. Vielseitige Eigenschaften Unser legierter Sphäroguss ist äußerst vielseitig einsetzbar und verfügt über eine Reihe bemerkenswerter Eigenschaften. Er ist verformbar, sehr gut zerspanbar, schweißbar, sehr gut härtbar und äußerst verschleißbeständig. Diese Eigenschaften machen ihn zu einem herausragenden Werkstoff für Ziehwerkzeuge mit mittlerer bis hoher Beanspruchung. Anwendungsbereiche Unser legierter Sphäroguss mit Kugelgraphit findet in einer Vielzahl von Anwendungen im Werkzeug-, Maschinen- und Prototypenbau Verwendung. Ob für Formen, Werkzeuge oder Prototypen, unser legierter Sphäroguss bietet die Leistung und Zuverlässigkeit, die Sie benötigen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Qualität und Zuverlässigkeit Wir legen größten Wert auf Qualität und Zuverlässigkeit bei der Herstellung unseres legierten Sphärogusses. Jedes Teil wird sorgfältig gefertigt und einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards entspricht. Sie können sich darauf verlassen, dass unsere Gussteile Ihren Anforderungen an Präzision, Leistung und Haltbarkeit gerecht werden. Entdecken Sie noch heute die herausragende Leistungsfähigkeit unseres legierten Sphärogusses mit Kugelgraphit und setzen Sie auf Qualität, Zuverlässigkeit und Vielseitigkeit für Ihre Projekte im Werkzeug-, Maschinen- und Prototypenbau. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Produkte zu erfahren und wie wir Ihnen helfen können, Ihre Anforderungen zu erfüllen.

Sind Sie Architekt und auf der Suche nach einer Möglichkeit, Ihre Entwürfe zum Leben zu erwecken? Mit unseren hochmodernen 3D-Druckverfahren bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Architekturmodelle, die höchste Präzision und Detailtreue garantieren. Ob für Präsentationen, Wettbewerbe oder die Planung im Maßstab – wir fertigen für Sie komplexe und filigrane Modelle, die Ihre Visionen greifbar machen. Unser Service umfasst die individuelle Umsetzung Ihrer digitalen Entwürfe in physische Modelle nach Ihren CAD-Daten, verschiedene Materialien – von robusten, widerstandsfähigen Optionen bis hin zu leichten, filigranen Strukturen – sowie flexible Maßstäbe, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Dank effizienter Prozesse liefern wir Ihre Modelle in kürzester Zeit. Zudem steht Ihnen unser erfahrenes Team beratend zur Seite, um die richtige Auswahl an Materialien und Druckverfahren für Ihr Projekt zu treffen. Verleihen Sie Ihren Architekturentwürfen die dritte Dimension – mit unserem professionellen 3D-Druckservice für Architekten. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen und ein unverbindliches Angebot zu erhalten!

Unsere Deep-Dyeing-Technology® (DDT) ermöglicht die schnelle und kostengünstige Einfärbung von thermoplastischen 3D-Druck-Bauteilen. Die innovative Deep-Dyeing-Technology® (DDT) haben wir mit dem Ziel entwickelt, unseren Kunden hochqualitative 3D-Druck-Bauteile in der gewünschten Farbe liefern zu können. In Verbindung mit unserer innovativen Direct-Surfacing-Technology® (DST) können wir unseren Kunden damit 3D-Druck-Bauteile liefern, die im Hinblick auf Optik und Haptik den Anforderungen an eine Serienfertigung gerecht werden.

FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt. Mit FDM lässt sich nahezu jede erdenkliche Geometrie erzeugen. Aus diesem Grund finden Sie FDM-Bauteile als Funktionskomponenten in Flugzeugen, als Produktionswerkzeuge in Automobilwerken und als Prototypen nahezu überall.

Als speziellen Service für Kunden bietet SAXONIA Galvanik die Veredlung von additiv gefertigten 3D-Druckteilen als Ansichtsmuster. Neben dem Galvanisieren beigestellter oder zugekaufter Teile bieten wir unseren Kunden verschiedene Prozesse vor und nach der Galvanik an. Das Anlass-Lasern des Chroms nach der Galvanisierung eröffnet verschiedene innovative Design- und Individualisierungsmöglichkeiten, das Maskieren bietet die Option, auch 1K-Bauteile selektiv zu beschichten (bspw. Ultraschallschweißpins). Additive Fertigung von Prototypen Um schnell und flexibel auf Kundenanforderungen bzw. deren komplexe Bauteil-Geometrien reagieren zu können, setzt SAXONIA Galvanik auf industriellen 3D-Druck: Bei diesem Prozess wird ein geplantes Bauteil auf Basis von digitalen Konstruktionsdaten schichtweise aufgebaut und liegt binnen weniger Stunden vor. Dieses „Rapid Prototyping“ in additiver Fertigung ermöglicht es uns und unseren Kunden nicht nur, Anschauungs- oder Funktionsmuster in der Stückzahl 1 in der Hand zu halten. Wir haben darüber hinaus die Möglichkeit entwickelt, solche additiv gefertigten Druckteile zu veredeln. So können wir Produktindividualisierungen, dekorative Aufwertung und funktionale Eigenschaften, wie elektrische Leitfähigkeit, Verschleiß- oder Korrosionsschutz, demonstrieren. Die Herstellung solcher Muster im 3D-Druck hat zudem den Vorteil, dass geplante Bauteile oft deutlich schneller in Serie gehen können, da spätere Herstellungsschritte, wie z. B. der Vorrichtungsbau, – noch vor dem Werkzeugbau oder dem Eintreffen des originalen Bauteils – geplant und begonnen werden können. Egal, ob funktionsfähige oder geometrisch anspruchsvolle Prototypen, Anschauungsmodell oder Designmuster: Wir realisieren Ihr geplantes Bauteil, bevor Sie Werkzeuge fertigen oder Großserien anlaufen lassen – sprechen Sie uns gern an.

Vorteile gegenüber Offsetdruck Nachteile gegenüber Offsetdruck Schnellere Reaktionszeit, da keine Druckformen hergestellt werden müssen 100 % individualisierbare Drucke Ab Auflage 1 wirtschaftlichere Produktion Sofortige Weiterverarbeitung in- und offline möglich Hybriddruck – Im Offset gedruckte Bögen können nachträglich individualisiert werden Folien für Spezialanwendungen bedruckbar Bei höheren Auflagen unwirtschaftlicher Farbschwankungen bei hohen Auflagen nicht alle geprägten Papieroberflächen sauber bedruckbar Farbflächen sind empfindlicher bei Stanz- und Prägearbeiten Wir hoffen, dass diese Basisinformationen für die Planung Ihrer künftigen Druck- und Lettershop-Projekte hilfreich sind und freuen uns natürlich auch über Ihr Feedback. Digitaldruck in all seinen Facetten ist selbstverständlich ein viel umfangreicherer „Industriezweig“ geworden. Hier unterscheidet man z.B. noch in Tintenbasierter Digitaldruck, Digitaldruck mit pastösen Farben, Digitaler Rollendruck (tinten- und tonerbasiert), Digitaler Transferdruck, Digitaler Druck auf unterschiedlichste Materialien und Oberflächen (Tapeten, Fliesen,Dosen, Bälle usw.) sowie 3-D-Druck mittels Substraten. Heute sind dem Einsatz von Digitaldruck nahezu keine Grenzen mehr gesetzt.

Wir fertigen gen für Sie Robotergreifer aus Roboter- Greifer für Handhabungsaufgaben in kleinen Stückzahlen zu fertigen, ist zeitaufwändig und teuer. Ganz besonders dann, wenn sie nur kurz im Einsatz sind, weil sich das Produkt, das sie handhaben sollen, immer wieder ändert. Wir fertigen für Sie Mehr -Komponenten-Greifer aus ABS TPU ! -Oberfläche mit „passgenauer“ griffiger Oberflächenstruktur erhöht den Reibmoment des Greiffingers - Die Schließkräfte können reduziert werden, da eine optimale Verzahnung zwischen Greiferfinger und Greifgut entsteht. - Es rutscht nichts mehr weg.

+ Wir prüfen alle 3D-Druck-Daten bezüglich ihrer Herstellbarkeit bevor wir sie weiterverarbeiten + Wir richten die Modelle für den Druck so aus, dass sie optimale mechanische Eigenschaften oder eine optimale Oberflächenqualität haben – ganz nach Ihren Wünschen. + Wir erstellen die notwendigen Stützstrukturen und zerlegen das 3D-Modell in ein Schichtmodell. + Wir drucken die Modelle mit dem gewünschten Material, der gewünschten Farbe und der gewünschten Auflösung. + Wir entfernen die Stützstrukturen und reinigen das gedruckte Bauteil. + Wir schleifen das Bauteil, fillern und lackieren es – wenn Sie es wünschen. + Wir prüfen die Druckqualität aller Bauteile bevor sie unser Haus verlassen.

Rapid Prototyping ist eine Schlüsselkomponente unserer Dienstleistungen bei Daiker Industry, die es uns ermöglicht, schnell und effizient Prototypen zu erstellen. Diese Technologie bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Ideen in greifbare Modelle zu verwandeln, die als Grundlage für weitere Entwicklungsphasen dienen. Unser Team von Experten nutzt modernste Techniken und Materialien, um Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Durch den Einsatz von Rapid Prototyping können wir den Entwicklungsprozess erheblich beschleunigen und Ihnen helfen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die innovative Lösungen entwickeln und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern möchten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Rapid Prototyping, um Ihre Projekte zum Erfolg zu führen und Ihre Marktposition zu stärken.

Präzise und anspruchsvolle Komponenten nach Ihren individuellen Anforderungen herstellbar. Von anspruchsvollen Prototypen bis hin zu serienreifen, komplexen Teilen – wir sind der Schlüssel zur Verwirklichung Ihrer visionären Projekte. Mit modernster 3D-Drucktechnologie und maßgeschneiderten Fertigungsprozessen gestalten wir nicht nur Teile, sondern schaffen Lösungen, die über den Rahmen des Möglichen hinausgehen. Lüfter Gehäuse: Maschinenbau Kleinstteil: Zahnrad für Uhr Personalisierte Große Klemme: Für Lager von Firmen Komplexe Teile: Prototypbau Medizintechnik

Wir versehen Ihre Teile mit Einschweißgewinden aus Messing die 4 mal mehr halten als geschnittene Gewinde für maximalen Kraftschluss Ihrer Verschraubten Teile. Die Messinghülsen werden bei bis zu 350Grad in ein speziell Vorgefertigtes Durchgangs oder Sackloch eingebracht. So umschließt der Kunststoff die Gewindehülse komplett und sorgt für den starken Halt. Häufig zu finden bei Kameras, Gehäusen uvm.

Eine Idee von dem, was wir tun. Werkzeugmacher, Prototypenbauer, Produktentwickler: So oder so kann man uns bezeichnen. Und doch bieten wir Ihnen mehr als die Summe dieser Tätigkeiten: einen Beratungspartner, der Ihre Anforderungen in Form bringt. Unser Selbstverständnis ist das eines Sparringspartners, mit dem Sie weltweit gemeinsam Lösungen finden können. Ob es um die Entwicklung eines innovativen Produktes geht, um die kompetente Begleitung während des Produktionsprozesses oder um geeignete Lösungen für die Weiterverarbeitung und Montage. Wir sind mit unserer Erfahrung und Unabhängigkeit an Ihrer Seite, um die Realisierung von Ideen wirtschaftlich voranzutreiben. Unsere Arbeit beginnt weit vor der Produktion von Werkzeugen oder Prototypen. Je früher Sie uns einbinden, desto besser können wir Sie unterstützen. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung aus unzähligen Projekten in allen wichtigen Branchen sind wir Know-how-Träger. Wir wissen, wie man einen kurzen Produktentwicklungszyklus mit niedrigen Entwicklungskosten initiiert, ohne dabei an Qualität zu sparen. Wir verstehen alle Schritte – Entwicklung, Produktion, Weiterverarbeitung – als Einheit. Dieses ganzheitliche Vorgehen spart Zeit und Kosten. Fachleute für alle Teilprozesse haben wir hier bei uns vor Ort: Werkzeugmacher, Prototypenbauer, Produktentwickler und viele andere. Konstruktion: 3d-Konstruktion Produtkentwicklung Prototypen: 3d Druck SLA SLS Lasersintern Vakuumguss Engineering: Metallersatz Kostenreduktion Optimierung Muster für Versuche: aus Serienmaterial mechanisch bearbeitet

Um noch komplexere und durch die CNC-Nachbearbeitung auch präzise Teile herzustellen, haben wir 2014 unser Dienstleistungsspektrum mit der additiven Fertigung bzw. dem Thema 3D-Drucken ergänzt. Mithilfe der additiven Fertigung sind wir nicht mehr an die G

Unsere Gusswerkzeuge stellen wir selbst her - nicht nur aus Kostengründen. Durch die direkte Vernetzung von Werkzeugkonstruktion und Gießereileitung entstehen bei uns Gusswerkzeuge für die Praxis, exakt nach unseren Bedürfnissen. Mit CAD, CAM und FEM-gestützter Gießsimulation optimieren wir schon in der Konstruktionsphase. Durch 3-Schicht-Betrieb realisieren wir Ihre Werkzeuge schneller als andere. Rapid Prototyping ist bei uns die Regel. Schon vor Entstehen des Gusswerkzeuges optimeren wir Ihre Artikel mittels 3D-Druckteilen. Ihr Mehrwert: Schnelle Werkzeugerstellung zu attraktiven Kosten.

ArtNr.: 4639 Hersteller-Artikelnummer: 504345-001 Datacard-Ersatzteil für Datacad MX-Serie; Modul Artista VHD

Das von uns eingesetzte FFF-Verfahren basiert auf solidem Maschinenbau und ermöglicht kostengünstige 3D-Druck Bauteile mit vielen verschiedenen Kunststoffen. Technische Daten FFF Druckbereich: 400 x 210 x 220 mm Schichtdicke: 0,02-0,4mm Verfügbare Materialien Multec PLA Filament, schwarz o. gelb Filamentworld PLA Filament, glasklar Filamentworld PVA Filament, wasserlöslich Filamentworld Bendlay A96 o. D 65 Multec HIPS, natur Laywood Holzoptik Cherry light brown COTECOM TPU 90 natur COTECOM PA 12 GK 30% Multec PLA-HT (Temperaturbeständig bis 90°C) ABSproTM - Flame Retardant IGUS Iglidur TRIBO I150-PF weiss Weitere Materialien auf Anfrage verfügbar.

Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus. Das Verfahren ist besonders für voluminösen Bauteilen sowie Kleinserien geeignet Max. Größe: 1.000 mm x 500 mm x 500 mm Geeignet für: Prototypen, große Bauteile, Kleinserien Genauigkeit: +/- 0,5 % (min. +/- 0,3 mm) Produktionszeit: ab 1 Werktag WAS IST DAS FDM-VERFAHREN? Das Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Objekt Schicht für Schicht aus einem thermoplastischen Material aufgebaut wird. Dieses 3D-Druckverfahren zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus, da verschiedene Arten von thermoplastischen Filamenten verwendet werden können. Diese Filamente besteht aus verschiedenen Materialien wie ABS, ASA, PLA, PETG, PA, TPU, PC und vielen anderen. Die Materialvielfalt ermöglicht es, dass FDM/FFF für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden kann. Je nach den Anforderungen des Bauteils können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Zum Beispiel können hochfestes Material für mechanisch beanspruchte Teile, hitzebeständiges Material für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder flexibles Material für elastische Bauteile eingesetzt werden. DAs FDM/FFF ist auch für voluminöse Bauteile und Kleinserien gut geeignet. Das Verfahren ermöglicht es, relativ große Bauteile ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge oder Formen herzustellen. Es ist skalierbar und erfordert nur wenig zusätzliche Vorbereitungszeit für die Produktion. Daher ist es sowohl für Prototypen als auch für die Herstellung von Kleinserien wirtschaftlich attraktiv. Allerdings weist FDM/FFF auch einige Einschränkungen auf. Die Schicht-für-Schicht-Bauweise kann zu sichtbaren Schichtlinien auf der Oberfläche des gedruckten Bauteil führen. Zudem kann die Bauteilfestigkeit in bestimmten Richtungen aufgrund der Schichtorientierung und des Schichtverbunds variieren. Dennoch kann die Bauteilfestigkeit durch die richtige Materialauswahl und einer konstruktionsgerechten 3D-Gestaltung verbessert werden. Insgesamt ist diese 3D-Drucktechnolgoie eine vielseitiges und zugängliches Verfahren mit breiten Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere für voluminöse Bauteile und Kleinserienproduktion.

Mit dem Wire Arc Additive Manufacturing, kurz WAAM, kann HARTINGER seinen Kunden eine Fertigungstechnolgie anbieten, mit denen sich komplexe Bauteile schnell und kostenoptimiert fertigen lassen. Das Verfahren bietet folgende Vorteile: • Hohe Aufbauraten gegenüber anderen 3D-Druck-Verfahren • Große Materialauswahl • Optimale Bauteileigenschaften • Großvolumige Bauteile • Wirtschaftlich ab Losgröße 1 • Bis zu 60 % geringere Herstellungskosten der Bauteile • Weniger Fertigungsschritte • Designfreiheit • Nahezu 100% Materialausnutzung • Schnelle Ersatzteilfertigung für Guss- und Schmiedeteile

𝗗𝗿𝘂𝗰𝗸𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝗿𝗼𝗯𝘂𝘀𝘁𝗲 𝘂𝗻𝗱 𝗽𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗲 𝗪𝗲𝗿𝗸𝘇𝗲𝘂𝗴𝗲 𝘂𝗻𝗱 𝗣𝗿𝗼𝘁𝗼𝘁𝘆𝗽𝗲𝗻. Der Fortus 450mc setzt neue Maßstäbe in Geschwindigkeit, Leistung und Präzision. 𝗙𝗗𝗠-𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗼𝗹𝗼𝗴𝗶𝗲 𝗳ü𝗿 𝗳𝗼𝗿𝘁𝗴𝗲𝘀𝗰𝗵𝗿𝗶𝘁𝘁𝗲𝗻𝗲 𝗣𝗿𝗼𝘁𝗼𝘁𝘆𝗽𝗲𝗻𝗵𝗲𝗿𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝘂𝗻𝗴 𝘂𝗻𝗱 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻 Der 3D-Drucker Fortus 450mc setzt neue Maßstäbe in Geschwindigkeit, Leistung und Präzision – für robuste Prototypen, die die Funktionalität von Endprodukten bieten, für Fertigungswerkzeuge, die hohem Druck standhalten, und für nach Bedarf gefertigte Produktionsteile. Der Fortus 450mc 3D-Drucker stellt anspruchsvolle Prototypen, robuste Schablonen, Montagevorrichtungen und Produktionshilfsmittel, sowie benutzerdefinierte Bauteile aus Thermoplasten her. Der 3D-Drucker wurde für eine einfache Bedienung konzipiert und besitzt ein modernes, intuitives Touch-Display für einen effizienten Arbeitsablauf. Materialien können Sie individuell oder in preiswerten Paketen wählen. 𝗧𝗵𝗲𝗿𝗺𝗼𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗲 𝗶𝗻 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁 Verwenden Sie bei der Herstellung die gleichen leistungsfähigen Standard-Thermoplaste, die Sie auch bei herkömmlichen Fertigungsverfahren einsetzen. 𝗚𝗲𝘀𝗰𝗵𝘄𝗶𝗻𝗱𝗶𝗴𝗸𝗲𝗶𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝗘𝗳𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗻𝘇 Produzieren Sie komplexe oder stark nachgefragte Bauteile schneller als je zuvor. Plus: Sichern Sie sich bis zu zwei Wochen unbeaufsichtigte Fertigung mit den Materialoptionen für große Kapazitäten. Verfügbar für den 450mc. 𝗙𝗹𝗲𝘅𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁ä𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝗞𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹𝗹𝗲 Einbetten von Hardware oder Elektronik, Feinabstimmung der Leistungsmerkmale von Bauteilen, optimierte Bauzeit oder glattere Oberflächen. Benutzerdefinierte Werkzeugwege und andere erweiterte Funktionen der Insight-Software geben Ihnen vollständige Kontrolle über Ihre Druckparameter. 𝗞𝗲𝗶𝗻𝗲 𝘀𝗽𝗲𝘇𝗶𝗲𝗹𝗹𝗲𝗻 𝗔𝘂𝗳𝘀𝘁𝗲𝗹𝗹𝘂𝗻𝗴𝘀𝗮𝗻𝗳𝗼𝗿𝗱𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 Fortus-Systeme können praktisch überall aufgestellt werden. Es werden keine besonderen Belüftungsinstallationen benötigt, da Fortussysteme mit den meisten Materialien keine giftigen Dämpfe, Chemikalien oder Abfälle produzieren. 𝗟𝗲𝗶𝗰𝗵𝘁 𝘇𝘂 𝗯𝗲𝗱𝗶𝗲𝗻𝗲𝗻 𝘂𝗻𝗱 𝘇𝘂 𝘄𝗮𝗿𝘁𝗲𝗻 Materialinstallation, Bauplattformwechsel und die Bedienung des berührungsempfindlichen Bedienfelds können schnell von jedermann erlernt werden. Die Bedienung ist intuitiv und benötigt keine speziellen Vorkenntnisse. Nutzen Sie alle Merkmale des Fortus 450mc und dazu noch einen größeren Bauraum (406 x 355 x 406 mm) sowie die Möglichkeit, Hochleistungs-Thermoplaste für spezielle Werkstücke in so anspruchsvollen Fachbereichen wie Medizin, Luft- und Raumfahrt, Forschung und im Verteidigungswesen zu verwenden. Größe: 1295 mm x 902 mm x1984 mm Gewicht: 601 kg Bauraum: 406 x 355 x 406 mm Materialzuführung: Kapazität für je zwei Modellmaterial- und Stützmaterialbehälter, automatischer Behälterwechsel Schichtstärke: 0,330 mm, 0,254 mm, 0,178 mm, 0,127 mm Genauigkeit: +/- 0,127 mmoder +/- 0,0015 mm/mm,je nachdem, womiteine höhere Präzisionerreicht wird. Software: GrabCAD Print | Insight | Control Center

𝗥𝗲𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗴𝗲𝘁𝗿𝗲𝘂𝗲 𝗠𝗼𝗱𝗲𝗹𝗹𝗲 𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵 𝗵𝗼𝗰𝗵𝗮𝘂𝗳𝗹ö𝘀𝗲𝗻𝗱𝗲 𝗩𝗼𝗹𝗹𝗳𝗮𝗿𝗯𝗱𝗿𝘂𝗰𝗸𝗲. 5 Materialkammern & rotierende Bauplattform mit fixiertem Druckkopf. 𝗥𝗲𝗮𝗹𝗶𝘁ä𝘁𝘀𝗴𝗲𝘁𝗿𝗲𝘂𝗲 𝗠𝗼𝗱𝗲𝗹𝗹𝗲 𝗱𝘂𝗿𝗰𝗵 𝗵𝗼𝗰𝗵𝗮𝘂𝗳𝗹ö𝘀𝗲𝗻𝗱𝗲 𝗩𝗼𝗹𝗹𝗳𝗮𝗿𝗯𝗱𝗿𝘂𝗰𝗸𝗲. Der Stratasys J55 kombiniert die hervorragende Qualität der Stratasys 3D-Druck PolyJet-Technologie mit kompaktem Design und ist bestens für das Büro geeignet. Der Vollfarbdrucker mit fünf Materialkanälen verfügt über eine rotierende Bauplattform mit fixiertem Druckkopf und bietet mit extrem hohem Detailgrad und außerordentlicher Druckqualität ein hervorragendes Oberflächendesign. Der Drucker ist dank des geringen Platzbedarfs und der ProAero™-Filtertechnik für einen geruchsfreien, leisen und energiesparenden Betrieb direkt im Büro oder Designstudio konzipiert. J55 bietet dank GrabCAD Print™ einen optimierten Design-to-Print-Workflow. Auf diese Weise können Anwender ihre Entwürfe mit Hilfe von nativen CAD-Dateien oder 3MF-Dateiformaten importieren. GrabCAD Print bietet außerdem eine Pantone®-validierte Farbanpassung. Die Möglichkeit zur Remote-Verwaltung ermöglicht Ihnen die einfache Verwaltung Ihrer Druckaufträge auch außerhalb des Büros. Darüber hinaus können dank der löslichen Stützstruktur komplexe Bauteile ohne komplizierte Nachbearbeitung gefertigt werden, ohne dabei auf Präzision oder Details zu verzichten. 𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗲𝗶𝗴𝗲𝗻𝘀𝗰𝗵𝗮𝗳𝘁𝗲𝗻 • Realitätsgetreue Modelle durch hochauflösende Vollfarbdrucke • Umsetzung beliebig vieler Entwurfsideen • Rotierende Druckplattform für perfektes Oberflächenfinish • Ready-To-Print Modus - keine mechanische Kalibrierung notwendig • Bürotauglich - wenig Platzbedarf, geräuscharm (weniger als 53 Dezibel) & geruchsneutral • Kostengünstig Größe: 651 mm × 661 mm × 1551 mm Gewicht: 228 kg Bauraum: Bis zu 1174 cm² Schichtstärke: Horizontale Schichtstärke bis zu 18 µm Druckmodi: High Quality Speed (HQS) – 18,75 μm Software: GrabCAD Print

3D-Druck Dienstleistung SLA .

Unsere Dienstleistung bietet Ihnen die perfekte Lösung für Ihre individuellen Anforderungen. Wir sind Experten darin, Teile in einer Vielzahl von Größen, Formen, Farben und Materialien herzustellen, um sicherzustellen, dass sie nahtlos in Ihr Projekt integriert werden können. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre speziellen Bedürfnisse zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihre Erwartungen übertreffen. Unser Engagement für Qualität und Präzision ist unübertroffen. Wir setzen modernste Technologie und bewährte Verfahren ein, um sicherzustellen, dass jedes von uns hergestellte Teil höchsten Standards entspricht. Mit unserem umfangreichen Know-how und unserer langjährigen Erfahrung können Sie sich darauf verlassen, dass wir Ihre Anforderungen professionell und effizient erfüllen. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf Kundenzufriedenheit. Wir sind erst zufrieden, wenn Sie es sind, und deshalb stehen wir Ihnen während des gesamten Projekts zur Verfügung, um sicherzustellen, dass alles reibungslos verläuft. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden nicht nur hochwertige Teile, sondern auch exzellenten Service zu bieten. Wenn Sie nach einer zuverlässigen und professionellen Lösung für die Herstellung von Teilen suchen, die perfekt zu Ihrem Projekt passen, sind Sie bei uns genau richtig. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Ziele zu erreichen und Ihr Projekt erfolgreich umzusetzen. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Vision Realität werden zu lassen.

Verlassen Sie sich auf unsere Expertise für eine zuverlässige und erstklassige Produktion. Unser B2B-Service für Massen- und Serienproduktionen ist keine bloße Dienstleistung – es ist eine Innovationserfahrung. Tauchen Sie ein in die Zukunft der Fertigung mit unseren 3D-gedruckten Produktionen, sorgfältig gestaltet für Ihre individuellen Bedürfnisse. Mit unserem Team vereinen wir Präzision und Zuverlässigkeit. Die Verwendung modernster 3D-Drucktechnologie und maßgeschneiderter Prozesse hebt Ihre Produktion auf eine neue Stufe. Und wenn es um Kapazität geht, sind wir nicht nur groß, sondern beeindruckend – große Mengen, in Rekordzeit geliefert. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Hingabe , um Ihre Produktionsziele zu übertreffen. Klammern: Lebensmittel Schraubenhülsen: Maschinenbau Rakeln: Bäckereien Aufsätze: Staubsauger Merch (Visitenkarten halter etc): Firmen übergreifend Rahmen: Steckdose

Additive Fertigung, „Printed Casting“: Form drucken, statt Bauteil. Das Prinzip und die Vorteile des 3D-Drucks muss man heute niemandem mehr erklären. Die Technologie wird schon lange nicht mehr nur mit Prototypen und unkritischen Einzelstücken in Verbindung gebracht. Auch Hochleistungsbauteile aus Metall werden heute routinemäßig additiv hergestellt. Das ist allerdings weiterhin nur für kleinere Stückzahlen wirtschaftlich. Eine der spannendsten Entwicklungen im 3D-Druck ist daher der Vormarsch hybrider Fertigungsverfahren , die die Vorteile traditioneller und additiver Methoden kombinieren. Das kann zum einen in hybriden Endprodukten resultieren oder einfach traditionelle Verfahren durch den strategischen Einsatz von 3D-Druck verbessern. Der 3D-Sanddruck macht das letztere. Durch das direkte Drucken von Gießformen in gebundenem Sand, fällt der teure und langsame vorgeschaltete Modellbauprozess komplett weg. CASTFAST unterstützt Sie von der 3D-Konstruktion über den Druck von Formen und Kernen bis zum fertigen Gussteil. Additive Manufacturing - Rapid Prototyping - Additive Fertigung